夏锋：这是建筑业的一场进化，更是一场革命！
2011年，宝业集团与德国住宅产业化领军企业西韦德公司合作，建立起一条年产30万平方米pc体系住宅生产线的公司——西伟德宝业混凝土预制件（合肥）有限公司；2012年，双方又合作建立宝业西伟德混凝土预制件有限公司。仅一年后，双方再次合资建立浙江首条叠合板装配式结构(PC)体系住宅生产线。
除了德国，宝业集团同时还积极发展与日本的战略合作关系。2012年，宝业与日本大和房屋工业株式会社进行“ 住宅产业化” 项目开发签约仪式。 双方约定，将致力于大规模合作制造并投资开发面向中国的工业化住宅。2013年，继与德国合作的叠合板装配式结构（PC）体系住宅生产线投产后，宝业再次与日本合作投产了浙江省首条轻钢装配式结构体系住宅生产线，这条装配式住宅生产线引进大和工业化住宅先进技术，整条生产线包括柱、梁制造，桁架制造，外墙、屋面板块制造等多个环节，此次合作契合国家推动低碳节能建筑的发展要求，标志着宝业的建筑产业化发展又进入了一个新阶段。
两大全球战略合作伙伴不仅带来了技术和产能的大幅提升，更为宝业打开了一扇对接国际标准与理念的窗口，带来了更开阔的国际视野和创新平台。
如今，宝业集团已拥有“四省一市”（浙江、 安徽、 湖北、福建、上海）占地3000亩的国家住宅产业化基地共计13个，工厂生产线21条。现已研发出预制预应力框架、全预制实心剪力墙、叠合板剪力墙共三套技术体系。搭建起轻钢结构低层、 钢结构多层、 预制装配式混凝土结构（PC结构）高层共三套产品体系。特别是轻钢结构低层，已经广泛应用到“美丽乡村”和“特色小镇”的新农村建设中，在浙江绍兴、诸暨、桐庐等地做出了大量的示范样板工程；PC混凝土则主要应用于住宅项目、公共建筑等。如今宝业的新技术产品已走出国门，出口至苏丹、安哥拉、吉布提、印度、澳大利亚等国家。
BIM技术的应用是宝业集团突破自我的另一个重要途径。据介绍，目前，宝业集团已借助于企业信息管理平台，将BIM技术应用于包括规划设计、 加工制造、 实施安装、 运营维护等在内的整个装配式建筑全生命周期。设计出来的图纸直接传输到对应的施工工厂的主控计算机，直接转化成生产数据。工厂根据数字信息确定建造方案，然后进行高效的自动化生产。BIM技术的应用解放了大量劳动力，单纯的人工作业不但耗费大量社会资源，并且难以保证信息的精准度。构件从生产到出库、进入施工现场进行分类堆放、按照编号进行吊装等，每一个环节都有专门的记录，如果要找哪个构件，直接通过数字信息就可以点对点地完成，这是BIM的强大之处。现在，宝业集团设计和生产的无缝对接率高达80%，完全依靠数据传递信息，确保高品质的装配式建筑。更加重要的是，BIM提供了一个系统化的制造体系。夏锋举了一个造汽车的例子。比如奥迪A6和Q系列的车型，虽然配置和档次各有不同，但是仔细观察就会发现制造业的“秘密”：底盘、方向盘、座椅、各种配件等，都是标准化的。其实，装配式建筑运用同一原理，把房子分解为梁柱、墙板、窗、楼梯、厨卫等各个标准构件，在工厂使用BIM技术进行制造，然后通过不同的选择进行组装，最后呈现出个性化的房屋风格。
“批量定制、随机组合”这就是工业化，这种生产模式正是建筑业作为继汽车和家电之后的第三大制造业应该追求的目标。
“目前中国建筑产业化的发展所面临的困难不仅仅在技术方面，管理上的欠缺同样不可小觑。”夏锋坦言，产业链的上中下各环节的割裂造成了信息对接的不流畅，设计单位不下工地、施工单位擅自调整建造细节等，大量财力人才物力被浪费，追溯到头，还是缺乏一个统一运筹的单位。
基于此，国家也在开始提倡工程质量总承包（EPC）模式。宝业集团积极响应国家号召，主动从事EPC总承包模式的探索。将建设、设计、施工等全产业链的各相关单位“打包”运作，担任新形势下的“包工头”角色。
在上海青浦新城区东区，宝业集团以EPC项目总承包模式建造了一个全国装配式建筑科技示范项目——宝业·爱多邦。该项目是宝业集团连同上海现代设计集团、上海建科院集团、上海建材集团、上海全筑集团等单位共同打造的上海首个自动化流水线智能制造的装配式建筑住宅小区。项目总建筑面积83000平方米，100%实施装配式建筑，在设计和建造过程中，利用集团建筑工程与住宅产业化研究院的有利资源，充分释放产学研结合的优势，成为上海装配式建筑的又一张闪亮名片。
在宝业集团的全力出击下，装配式建筑的规模、技术和管理体系愈发完善和成熟，这个企业的潜能在一次次被激发出来的同时，也焕发出强盛的新生命力。
文章转自《新营造》
