“模”力十足：新型建筑工业化与智能建造样板开放日活动热烈举办！

10月23日下午，由深圳市建筑工务署、深圳市建筑产业化协会联合主办的“新型建筑工业化与智能建造样板开放日活动”热烈举办。深圳市建筑工务署工程设计管理中心调研员邢云梁、设计总监王子佳，深圳市建筑产业化协会会长龙玉峰、副会长黄海、饶少华、谷明旺、练贤荣、赵新兵、张林，专职副会长兼秘书长付灿华，协会轮值总工赵晓龙，协会各专委会相关专家、市库资深专家、行业龙头企业代表等60余人共同参观。

该样板为市建筑工务署基于深圳职业技术大学深汕校区宿舍项目，组织代表性企业实施，我会副会长单位中建海龙、中建科工、中建科技、特区建工科工，以及中建深装5家企业结合各自技术特点，集中展示了模块化建筑与智能建造的技术成果与实践经验，是行业主流企业对建筑业未来发展的一次充分且有益的探索。

活动现场，大家共同依次参观了五家企业7个典型产品，包括钢结构模块建筑产品、混凝土模块化建筑产品、钢混组合模块建筑产品等样板，带着专业眼光、开展深入交流、启发专业思索，十分热烈。

▲合影留念

PART.01
现场观摩

▲现场观摩

PART.02
样板区简介

在“像造汽车一样造房子”的理念引领下，结合政府工程投资管理的政策导向，深圳市建筑工务署通过设计理论引领，带领中建海龙科技有限公司、中建科工集团有限公司、中建科技集团有限公司、深圳市特区建工科工集团建设有限公司、中建深圳装饰有限公司等5家企业，发挥智能制造的工业化优势，充分探索模块化建造成本的合理优化，选取相对独立、具备完整功能的宿舍标准单元作为研究对象，开展了高度集成模块化装配式的研究，并于9月初完成标准宿舍示范性模块化的生产及现场安装。

▲深圳职业技术大学深汕校区

▲标准宿舍示范性模块化的生产及现场安装

▲样板房现场俯瞰图

此次研究与实践，构建了从“材料-结构-建造”全过程的多样化技术路线，通过采用“建筑-结构-机电-装修”一体化集成设计，成功突破了混凝土模盒与主体结构分离的传统组合模式的技术瓶颈，实现了建筑行业全产业链资源的合理配置和高效利用，“像造汽车一样造房子”。此外，项目合理控制建造成本，使其符合政府的投资预算和成本标准，节约建造工期超过25%；有效减少施工现场的湿作业，降低能源消耗和碳排放，体现了绿色发展理念。

 
此次研究与实践，构建了七种技术路线，在既有混凝土、钢结构模块的基础上，拓展了钢-混凝土组合模块体系（CMC）、叠合剪力墙模块体系（C-MiC）、嵌入式叠箱模块体系等。根据不同的模块体系，实现了钢结构框架+支撑结构的混合结构、主结构+叠箱的混合结构、模块集成结构，构建了受力一次成形的多元建造体系。

01叠合剪力墙模块体系（C-MiC）——中建海龙

该模块化技术将建筑拆分为模块化“单元”,工厂内高效完成模块的结构、装修、水电、设备管线、卫浴设施等所有施工工序，在现场通过可靠连接技术快速组合拼装成建筑整体。这种技术把建筑从工地搬进工厂，大幅缩短工期、减少施工难度。

结构受力体系采用现浇混凝土剪力墙结构，结合混凝土模块化建筑技术应用，一个个大型的建造模块在工厂进行预制生产，运输至现场直接吊装，大大减少现场施工作业工期。受力构件为全现浇，满足现行规范要求，模块部分可增强受力构件的韧性，模块化建筑整体受力性能更优，模块作为主体结构的免拆模板，现场支模工作量极大减少，以模块为载体实现建筑、机电、内装的高度集成，集成度可达90%以上。

02纯叠箱（Full-MiC）或框架+模块的组合结构——中建科工

以钢结构框架为主体，定位为永久性建筑。可采用纯叠箱（Full-MiC）或框架+模块的组合结构形式，建筑高度覆盖低层到高层。模块化建筑大部分部品部件由工厂预制，工期较混凝土现浇建筑缩短50%以上，较一般装配式建筑节约30%。

以非标（特箱）自动化工程装备设计理念研发设计模块化生产线，大量采用高精度伺服、丝杆等结构及一键联动控制程序，整体效率提升50%以上。规格弹性大，长度、宽度、高度三向空间可变，覆盖主流市场85%以上产品规格尺寸。

03CMC组合模块化建筑体系——中建科技

以钢-混凝土组合模块作为基本组成单元模块的主体结构（不含混疑土部分）、外围护（建筑外墙一侧）、机电管线以及大部分内装修可在工厂内完成加工，运输到施工现场后，用起重设备将模块吊装到位，在剪力墙内（包括墙板、边缘构件和连梁)、模块之间竖向拼缝以及模块顶部的钢筋架楼承板部位浇筑混凝土，并连接模块之间管线，每层重复上述操作所建成的建筑即为CMC建筑。

模块是CMC建筑在空间上所划分成的若干个箱形的结构单元。模块的结构系统由墙板、顶板、底板组成。模块的墙板采用钢-混凝土组合构件，当由于建筑空间需求而无法在模块的某一侧或两侧设置墙体时，可在该部位设置临时钢支撑来提高模块整体刚度，模块吊装就位后拆除临时支撑。模块顶板采用免拆模钢筋架楼承板。模块底板采用钢制底梁+檩条+斜撑，上铺发泡混凝土预制板或保温层+硅酸钙板。除了墙体、顶板的混凝土需要在现场浇筑外，模块的其余部分均在工厂完成加工与组装。

04MCS混凝土模块化建筑体系——中建科技

 该体系现场以“免模板、免外架、免支撑”方式建造，具有“构造简单、施工方便、质量可靠、成本降低”的显著优势。模块运输至现场后通过塔吊垂直运输的方式吊装至设计位置后，浇筑混凝土，形成整体性好的混凝土模块化建筑。

MCS体系模块表面无任何桁架钢筋，模块构造及连接简洁高效，可实现工业化生产，模块吊装之后仅需简单处理拼缝后即可浇筑混凝土，现场无大量绑扎钢筋和支模工序，施工简单高效，工、料、机均大幅减少；模块既作模板也参与受力，使结构自重与传统建筑一致，且不损失任何户内净宽；模壳作为叠合构件参与结构受力，形成装配整体式叠合剪力墙结构，结构传力机理清晰，可直接按照现有规范进行设计。

05混凝土模块化产品——特区建工

混凝土模块化产品采用模块化现浇结构，以及主体结构为现浇混凝土，可优化为板柱剪力墙结构。模块嵌入主体结构内，施工时，模块侧壁可作为现浇混凝土的模板。模块构造简单， 生产运输安装效率高。室内无梁，使用功能更优，节省层高，建筑效果更好。模块的梁模和墙模采用高强混凝土，尽可能降低模块自重。

06钢结构模块化建筑产品——特区建工

钢结构模块化建筑产品采用内嵌式设计理念，主次结 构的承载方式，主结构采用钢结构框架-支撑结构，每多层设置一道结构梁，主结构将模块传来的竖向荷载传递至基础，同时可抵抗风荷载和地震作用，保证建筑的侧向稳定。模块作为次结构，只承担自身及其上部叠箱的自重，通过连接件与主结构形成一个整体。在这种体系下，模块对主结构具有减震(振)阻尼器的效应，会使整个结构体系更加安全可靠经济。

07巨型框架-核心筒结构+嵌入式叠箱模块——中建装饰

巨型框架-核心筒结构+嵌入式叠箱模块针对传统叠箱模块应用的难点，通过优化结构，将主结构和模块分离，适合模块的部分做模块，不适合模块的部分通过优化结构体系，提高施工效率。在不降低模块预制率的前提下，大幅提高了模块化建筑的适应性。

针对大开间大层高等不适合模块化实施的建筑空间，采用巨型框架—核心筒结构结构，针对宿舍等大量重复的建筑空间，采用模块化建筑，通过现场施工和工厂预制的同步施工，大幅降低总的施工时间，提高建造效率。

嵌入式模块为轻重结合的结构体系，采用自主研发的镁基复合板做围护系统，较传统混凝土模块可大幅降低模块重量，减少主结构压力。通过先进的自动焊接和高精度夹具，模块精度控制在2mm，从而可以达成内外装同模块同步完成，模块吊装完成，外装同步完成。